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　　客戶可能對熱流道系統的使用不是那么的細致。今天志成金就告訴大家，在選擇熱流道系統時要特別注意注射壓力。

　　熱流道系統中的注射壓力損失不容忽視。很多熱流道模具用戶有一個誤區：熱流道中的塑料熔體總是很熱，所以熱流道的注射壓力損失遠小于冷流道。

　　事實上，為了滿足熱流道結構設計的需要，熔體在熱流道系統中的流動距離會大大增加，因此熱流道系統中的注射壓力損失不容小覷。在實際應用中，由于熱流道系統的注射壓力損失過大，導致注射成型困難的情況很多。因此，對于流動性較差的塑料（如PC、POM等）和熱流道系統中熔體的流動距離較大、較重的零件，應使用CAE軟件進行流道分析計算。

　　熱流道注塑模具生產完成后，采用類似于注塑機的停機步驟，必須進行以下操作：

　　首先，關閉熱流道系統的加熱器。

　　其次，關閉模具的冷卻系統。對于加熱的熱流道系統，模具的冷卻系統只.有在溫度降至80℃后才能關閉。

　　熱流道注塑生產結束前，對于高溫塑料和熱敏性塑料，必須進行補料清洗。對于PC等一些塑料，它可以留在熱流道系統和注射機的機筒中。在160℃左右的低溫下，最多可以中斷注射12小時，但不能長時間中斷。熱敏塑料不能中斷注射。在注塑機的機筒和熱流道的流道中，固化或半固化的塑料與金屬表面之間存在強烈的粘附現象，甚至有氮化層分離。注塑機的螺桿和開關噴嘴的銷釘有表面氮化層。因此，不要中斷注射并在停機前進行熔體清洗。