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　　熱流道系統中的注射壓力損失不容忽視。很多熱流道模具客戶有一個誤區：熱流道中的塑料熔體總是很熱，所以熱流道的注射壓力損失要比冷流道小很多。

　　事實上，為了滿足熱流道結構設計的需要，熔體在熱流道系統中的流動間隔會大大增加，因此熱流道系統中的注射壓力損失不容忽視。在實際應用中，由于熱流道系統中的注射壓力損失過大，造成注射成型困難的情況很多。在體積大、產品重量大的情況下，應使用CAE軟件進行流道分析計算。

　　熱流道注塑模具制作完成后，需要使用類似于注塑機的停機工藝，需要進行以下操作：

　　1、關閉熱流道系統的加熱器。

　　2、關閉模具的冷卻系統。對于加熱的熱流道系統，模具的冷卻系統在溫度降至80℃后才能關閉。

　　在結束熱流道注塑模具的生產之前，需要對高溫塑料和熱敏塑料進行補料清洗。對于PC等一些塑料，它可以留在熱流道系統和注射機的機筒中。在160℃左右的低溫下，最多可以暫停注射12小時，但不能長時間暫停。熱敏塑料無法阻止注射。在注塑機的機筒和熱流道的流道中，固化或半固化的塑料與金屬表面之間有很強的附著力，甚至會分離出氮化層。注塑機的螺桿和開關噴嘴的銷釘有一層氮化物外層。因此，在停機前不要停止注射并進行熔體清洗。